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復合絕緣子芯棒缺陷檢驗儀

交流耐壓試驗時注意以下幾點:
(1)按試驗電壓標準耐壓1min,在升壓和耐壓試驗過程中不發生跳弧為合格。
(2)中試控股在升壓或耐壓過程中,如發現下列不正?，F象時應立即斷開電源,停止試驗,檢査出不正常的原因:①電壓表指針擺動很大;②發現絕緣子閃絡或跳弧:③被試絕緣子發生較大而異常的放電聲。
(3)對運行中的35kV變電所內的支柱絕緣子,可以連同母線進行整體耐壓試驗,中試控股試驗電壓為100kV,時間為1min。但耐壓試驗完畢后,必須測量各膠合元件的絕緣電阻以檢出不合格的元件。
(4)對于穿墻套管絕緣子,應根據實際狀態進行加壓。對變壓器出線套管,如系35kV電壓級,試驗時套管內應充滿油,下半部應浸入絕緣油中再加壓?？傊?對各種不同類型的被試品均應根據規程及其具體情況進行加壓。

 
3.1 無線絕緣子分布電壓測量表注意事項

1. 中試控股試驗過程中，探測器與手持機相互之間必須保持在通信距離范圍之內。即：探測器與手持機之間的距離不得大于100米。試驗和工作期間，必須安裝合適的探頭。

2. 在帶電設備上作業，必須通過絕緣操作桿進行。在測量時，探測器A、B探頭必須可靠地接觸被測絕緣子兩端的金具部分；

3. 探測器上LED綠燈有規律地閃亮，表示探測器正在發射信號。如果LED燈發出微弱的光，表示探測器需要及時更換電池，仍不能正常工作，探測器可能有故障，應從絕緣桿上取下送回修理。

4. 測量結束后，長按探測器開關按鈕至LED燈變紅后松開，即可關閉探測器。

 絕緣子俗稱瓷瓶，它是用來支持導線的絕緣體。絕緣子可以保證導線和橫擔、桿塔有足夠的絕緣。它在運行中應能承受導線垂直方向的荷重和水平方向的拉力。它還經受著日曬、雨淋、氣候變化及化學物質的腐蝕。因此，絕緣子既要有良好的電氣性能，又要有足夠的機械強度。絕緣子的好壞對線路的安全運行是十分重要的。電容測試儀采用新型勵磁線圈進行真空度的不拆卸測量,具有使用方便,不拆卸測量和測試精度高等優點,是一種實用的檢測儀器,適用于電力,鋼鐵,石化,紡織,煤炭,鐵路等部門.       絕緣子按結構可分為支持絕緣子、懸式絕緣子、防污型絕緣子和套管絕緣子。架空線路中所用絕緣子，常用的有針式絕緣子、蝶式絕緣子、懸式絕緣子、瓷橫擔、棒式絕緣子和拉緊絕緣子等。絕緣子的電氣性故障有閃絡和擊穿兩種。閃絡發生在絕緣子表面，可見到燒傷痕跡，通常并不失掉絕緣性能;擊穿發生在絕緣子的內部，通過鐵帽與鐵腳間瓷體放電，外表可能不見痕跡，但已失去絕緣性能，也可能因產生電弧使絕緣子完全破壞。對于擊穿，應注重檢查鐵腳的放電痕跡和燒傷情況

ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置

一、用途
絕緣芯棒泄露電流智能試驗裝置是根據zui新電力行業標準而設計的、性能先進的智能試驗設備，本設備專為絕緣芯棒樣品的交流耐壓測試而設計，可測量芯棒樣品的交流耐壓和交流泄漏電流。中試控股設備由智能控制箱和高壓電極組件兩部分組成。

二、特點
1. 320×240液晶顯示器、高速熱敏打印機。
2. 復合絕緣子芯棒缺陷檢驗儀高壓電壓、高壓泄漏電流、低壓電壓、低壓電流4路測量方式，高精度傳感器和高性能14位AD采集芯片。
3. 人機對話全鍵盤操作方式，智能化工作全過程，自動方式和手動方式。
4. 實時顯示高壓電壓、高壓泄漏電流、低壓電壓、低壓電流，時間及耐壓結果，顯示直觀明了。
5. 完善的過壓、過流保護，任意設定輸出電壓、高壓電流上限、低壓電流上限和計時時間。
6. 回零檢測功能，回零確定后才可進行試驗，安全可靠。
7. 具有絕緣電阻測試功能，直接反映被試品絕緣強度。
8. 逼近式調壓算法，到達設定電壓后自動耐壓計時，計時結束后自動降壓回零。
9. 超過設定高壓電流或低壓電流時自動切斷電壓輸出，降壓回零，并發生聲光報警。
10. 精良的軟硬件抗干擾設計，多種抗干擾手段，適應惡劣電磁環境。

三、ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置技術參數
設備容量：2kVA
輸入電壓：220V
額定輸入電流：9.1A
高壓輸出：0-20kV
額定輸出電流：2.000mA
分辨率：0.1uA
電極zui大開距：50mm
電極zui大直徑：￠150mm
設備固有泄漏：0.12mA/20kV（基本線性）
計時范圍：0-999S
環境溫度：－20℃至50℃
電壓精度：  ≤1.5% (F.S)± 5個字
電流精度：  ≤1.5% (F.S) ± 5個字

四、ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置操作方法及步驟：
1. 按照整機接線示意圖的接線方式，將控制器和高壓源電極連接起來。（注意：升壓變壓外殼的接地點，必須要可靠接入大地。）
2. 抬起高壓電極在高壓電極間放入被試塊，用手擰緊移動電極上的固定螺釘，然后再取出被試塊（此舉是為試驗出相同電壓下，空氣環境和設備本身的固有泄漏，為后面加試品試驗作準備。）。
3. 控制箱接入AC220V電源，打開控制箱的電源開關進入主菜單，按“確定”鍵進入“自動試驗”主界面，設置好所要試驗的“目標電壓值”和“耐壓時間”（時間設置為60S）。
4. 按開始進行“自動耐壓試驗”，等計時時間到后自動給出“高壓電壓值”和“泄漏電流值”，記住此時的“泄漏電流值”然后關掉控制箱電源。
5. 將第二步取下的相同高度被試塊放入電極間，中試控股然后打開控制箱的電源，按照第4步操作方法進行“自動耐壓試驗”，等時間到后自動給出“高壓電壓值”和“泄漏電流值”，再記住此時的“泄漏電流值”
6. ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置用第5步加了被試塊所測得的“泄漏電流值”減去第4步沒加被試塊所測得的“泄漏電流值”就是被試塊在額定電壓下的“泄漏電流值”。
7. 試驗完成后關掉控制箱電源，取下被試品試驗完畢。
8. 不同高度和直徑的被試塊，都可以按照2-6的操作步驟進行同樣的操作，測出額定電壓下的“泄漏電流值”。
五、ZSML-20S絕緣子芯棒泄露電流試驗裝置注意事項
1. 中試控股打開電源開關之前，應先將電流調節鈕按逆時針調至“零位”。
2. 儀器應放置于干燥、通風，無腐蝕性氣體的室內。
3. 復合絕緣子芯棒缺陷檢驗儀請不要私自拆卸、分解或改造儀器，否則有觸電的危險。

按上方法切換到“開始”確定后進行試驗，中試控股自動升壓過程是自動升壓到“輸出電壓”值，然后自動進行計時。
升壓過程為逼近方式，首先升到到接近目標值，然后再進行微調，保證高壓電壓值幾乎為輸出電壓值。

做絕緣子鹽密試驗的測試方法及試驗步驟

一、裙或絕緣子片數的選取
1、支柱絕緣
110～500 kV支柱絕緣子，帶電絕緣子均應取上數第二片、中間一片、倒數第二片三個單元裙段；非帶電絕緣子應取任意位置的三片單元裙段。分別擦洗每個單元裙段的表面污穢，然后分別測量每個單元裙段的污液電導率，并計算各單元裙段的鹽密，后取各單元裙段鹽密值的均值作為整支絕緣子的鹽密。
2、盤形懸式絕緣子串
110～500kV絕緣子串，帶電絕緣子均應取上數第二片、中間一片、下數第二片三片絕緣子；非帶電絕緣子應取任意位置的三片絕緣子。分別擦洗每片絕緣子的表面污穢，然后分別測量每片絕緣子的污液電導率，并計算各片絕緣子的鹽密，后取各片絕緣子鹽密值的均值作為整串絕緣子的鹽密。
二、中試控股去離子水(蒸餾水)的用量
a)方法一：對單片普通型懸式絕緣子，建議用水量按300ml取。當被測絕緣子(包括懸式絕緣子及支柱絕緣子的單元裙段)的表面積與普通型懸式絕緣子不同時，可根據面積大小按比例適當增減用水量，具體用水量見下。
b)方法二：按每平方厘米表面積用水0.2ml計算總用水量。
三、刷洗絕緣子表面污穢
1、打開密封袋，取出第一張專用鹽密取樣巾，擦拭絕緣子，直至絕緣子表面基本潔凈；
2、取出第二張專用鹽密取樣巾，擦拭絕緣子，直至絕緣子表面完全潔凈；
3、將上述兩張沾有絕緣子污穢的取樣巾放人準備好的去離子水中，充分攪拌，使污穢充分溶解在去離子水中，得到污穢溶液。
注：如果因絕緣子積污過重或絕緣子表面積過大，兩張一組的鹽密取樣巾難以擦凈絕緣子時，可以適當增加取樣巾的數量。例如，以三張取樣巾為一組用于擦洗一片絕緣子。