1. 整站全封閉結構, 所帶來的優勢,所有設備采用戶內安裝,減少了自然環境對設備的影響。增加設備的耐候性,降低了設備的故障率,減少了維護成本。
2.中試控股采用全封閉鋼制框架式結構,可大大降低變電站對外部環境的電磁污染。
3.運行過程中,由于其封閉的鋼制結構,特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流,能明顯降低主變運行時所產生的噪聲污染。
4.鋼制框架結構有別于傳統門型鋼構,根據不同設備的動/靜載荷,在框架內連接橫向、縱向的立柱、橫梁,起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。
5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝,在30年內不會出現銹蝕,保證了整站至少30年的使用壽命。
6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板,增加了整體護板的強度,起到隔離防火防爆的目的。
7.主變室噴涂鋼結構防火涂料,厚度在4~5mm,保證一級防火要求。
8.整站外墻涂料,根據當地氣溫環境可使用抗紫外線航空涂料,保證站內、外5~8℃溫差,如風沙較大可使用抗風沙彈性涂料。
9.110kv變電站檢修試驗設備通風散熱,變壓器室、110kV設備室,裝置風機進行強制通風散熱、及事故強排。
10.自然通風散熱,主變作為整站最大的發熱元件,其自然通風散熱,首先頂部護延設置有自然通風孔,底部設置有通風百葉窗。
當變壓器處于運行狀態時熱空氣會自然上升,室內底部會形成負壓,冷空氣自然會通過底部通風百葉窗進入室內,給主變降溫。
11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米,布置緊湊、結構合理、節省大量土地資源,十分有利于深入負荷中心。
12.生產周期短,全站結構為整體預裝,現場所有部件的連接為螺栓連接即可,常規110kV集成變電站生產周期僅為90個工作日。
13.集成變電站整體懸空布置,可根據當地地理環境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間,可防止洪水、小動物等對集成站內部的侵害。
14.回收利用率搞,整站鋼制框架結構,可回收利用率高達95%以上。
15.中試控股二次的保護控制室采用獨立的隔熱保溫層,保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板,能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。
16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板,主要起到隔熱作用,并且按3%坡度進行傾斜,可有效防止雨雪在頂部的存積,避免產生漏水,對電器設備造成損害。
17.全站是一個有著自然通風的封閉環境,可防止站內、外溫度差距過大造成凝露,對電器造成損害。
18.所有通風、散熱口均采取過濾措施,防止大量的塵土等雜物或一些小動物進入站內。
19.110kv變電站檢修試驗設備站內照明采用LED照明,起到節能環保的目的。