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電氣試驗一般可分為出廠試驗、交接驗收試驗、大修試驗、預防試驗等。

       按照試驗的性質和要求，電氣試驗分為絕緣試驗和特性試驗兩大類。絕緣試驗是指測量設備絕緣性能的試驗，絕緣試驗以外的試驗統稱為特性試驗。

高壓電器試驗設備中試控股ZS系列10KV-500KV電力測試設備儀器
一、ZS高壓發生設備
1、直流高壓發生器
直流高壓發生器
2、工頻耐壓試驗裝置
工頻耐壓試驗裝置
3、變頻串聯諧振試驗成套裝置
4、感應耐壓試驗裝置
二、ZS系列電氣測量儀器
1、高壓介質損耗測試裝置
2、回路電阻測試儀
3、互感器伏安特性測試儀
4、接地電阻測試儀
5、電容電感測試儀
6、接地導通測試儀
7、變壓器直流電阻測試儀
8、變壓器變比測試儀
9、變壓器繞組變形測試儀
10、有載分接開關測試儀
11、斷路器特性測試儀
12、氧化鋅避雷器阻性電流測試儀
13、三相繼電保護測試儀
14、雷擊計數器校驗儀
15、絕緣電阻測試儀
三、ZS系列油、氣試驗儀器
1、SF6檢漏儀
2、SF6氣體微水測試儀
三、ZS系列常用儀器儀表
1、兆歐表
2、兆歐表
3、數字式雙鉗相位伏安表

變電站電氣部分要做哪些試驗項目

一、ZS系列主變試驗
1、電力變壓器試驗
A、繞組直流電阻測量
B、變比測試誤差測量
C、介質損失角測量
D、一分鐘直流泄漏測量
E、短路阻抗測量
F、低電壓空載
2、電力變壓器有載分接開關試驗
A、電力變壓器有載分接開關切換試驗
3、變壓器電容式套管試驗
A、絕緣電阻
B、介質損試驗
4、電力變壓器交流耐壓試驗
A、外施耐壓試驗
B、耐壓后絕緣電阻測量
二、ZS系列中試控股站用變試驗
1、絕緣電阻及吸收比、極化指數測量
2、變壓比誤差及聯結組別測量
3、繞組直流電阻測量
4、低電壓空載及短路試驗
5、繞組及套管的工頻耐壓試驗
三、ZS系列SF6斷路器試驗
1、絕緣電阻及耐壓試驗
2、導電回路接觸電阻測試
3、操作線圈及其動作電壓測試
4、機械特性時間測試
5、微水測試及密封性試驗
四、ZS系列35KV斷路器試驗
1、絕緣電阻
2、導電回路電阻、耐壓
3、分合閘時間、同期測量
4、動作電壓
五、ZS系列110KV主變電流互感器試驗
1、絕緣電阻
2、變比測試
3、二次線圈直流電阻
4、極性檢查
5、勵磁特性試驗
6、耐壓
六、ZS系列110KV干式電流互感器試驗
1、絕緣電阻測量及工頻耐壓試驗
2、極性檢查
3、電流比檢查及二次直阻測量
4、勵磁特性
5、一次直流電阻測量
七、ZS系列35KV電流互感器試驗
1、絕緣電阻
2、電流比檢查及二次直阻測量
3、極性及一次直流電阻測量
4、勵磁特性試驗
5、耐壓
6、局部放電測試
八、ZS系列零序流變試驗
1、絕緣電阻
2、電流比檢查及二次直阻測量
3、極性及一次直流電阻測量
4、勵磁特性試驗
5、耐壓
九、ZS系列中試控股電磁式電壓互感器試驗
1、絕緣電阻、介損及交流耐壓試驗
2、直流電阻測量
3、極性檢查
4、變比檢查
5、勵磁特性及空載損耗試驗
十、ZS系列35KV母線壓變試驗
1、絕緣電阻
2、一次、二次繞組直流電阻、局放
3、變比誤差
4、勵磁特性及空載損耗
5、工頻交流耐壓
十一、ZS系列氧化鋅避雷器試驗
1、GIS
A、絕緣電阻測量
B、交、直流泄漏電流及參考電壓測量
C、放電計數器及漏電電流表檢查
2、其余的
A、絕緣電阻測量
B、直流參考電壓、泄漏電流及交流參考電壓測試
C、持續運行電壓下全電流計阻性電流測試
D、避雷器監測器測試
十二、ZS系列高壓隔離開關試驗
1、絕緣電阻
2、導電回路電阻
十三、接地電阻測試及導通試驗
十四、GIS回路電阻測試試驗
十五、GIS微水測試試驗
十六、GIS密度繼電器校驗
十七、電容器試驗
1、銘牌及安裝位置
2、試驗日期及電氣情況
3、電容量及絕緣電阻測量
十八、干式電抗器試驗
1、銘牌及主要技術參數
2、試驗日期及天氣情況
3、支柱絕緣子絕緣電阻測量及工頻耐壓試驗
4、繞組電流電阻及電感測量
十九、電力電纜實驗報告
1、絕緣電阻測量及耐壓試驗
2、兩端相位一致、與電網相位一致
二十、ZS系列溫度表校驗
二十一、中試控股交流耐壓試驗
1、110KV GIS交流耐壓試驗
A、絕緣電阻
B、交流電壓
2、母線設備試驗
A、絕緣電阻測量及工頻耐壓試驗
3、35KV開關室母排交流耐壓試驗
A、絕緣電阻
B、交流耐壓
C、兩端相位一致、與電網相位一致
二十二、ZS系列變壓器油化報告
1、1#主變有載調壓
2、2#主變有載調壓

       特性試驗主要對電力設備的電氣或機械方面的某些特性進行測試，如斷路器到點回路的接觸電阻，互感器的變化、極性，斷路器的分合閘時間、速度及同期性等。各類試驗方法各有所長，又各有局限。試驗人員應對試驗結果進行全面綜合分析：

（1）與該產品出廠及歷次試驗的數據進行比較，分析設備絕緣變化的規律和趨勢；

（2）與同類或不同相別的設備的數據進行比較，尋找異常；

（3）將試驗結果與《規程》給出的標準進行比較，綜合分析是否超標，判斷是否有缺陷或薄弱環節。