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中試控股技術研究院魯工為您講解:多倍頻感應發生器(實力大廠)
ZSDBF-15KVA 多倍頻感應耐壓試驗裝置
觸摸方式調節電壓可實現本裝置的多倍頻試驗電壓輸出
參考標準:DL/T 848.4-2004
多倍頻感應耐壓試驗裝置:多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗,中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗我中試控股的感應耐壓試驗裝置采用微機控制
中試控股結合先進的變頻及高速采樣技術設計制造,比傳統的三倍頻發生器效率高,輸出電壓穩定,測量精度高,重復性好,并且可以實現自動升壓、升壓至設定值后自動計時、計時完成后自動降壓的功能,操作極其簡單。
儀器采用背光式大屏幕液晶顯示,全中文操作界面,帶實時時鐘和微型打印機。儀器采用一體化結構,重量輕,便于攜帶。
ZSDF多倍頻電源試驗裝置輸出即為正弦波,波形失真度小,波形畸變率 <3%。不同于其他類型的變頻電源裝置,脈寬調制型變頻電源輸出為方波,輸出經過波形整形而成的正弦波。多倍頻電源試驗裝置體積小,波形好,裝配方便,操作簡便。
多倍頻電源試驗裝置的核心組件——變頻電源柜采用高性能微處理器控制,全中文菜單顯示,具有自動化程度高,保護迅速可靠,人機界面友好等優點。多倍頻電源試驗裝置雖安裝操作簡便,但誤操作仍會引起意外事故。因此在使用前請務必仔細閱讀本使用說明,以免對被試品及試驗裝置造成不必要的損壞。
對PT進行感應耐壓試驗可以幫助工作人員及時發現問題,避免造成更嚴重的后果。中試高測生產的ZSDF-10型多倍頻感應耐壓試驗裝置采用微機控制,運用數字波形合成技術及現代電力電子技術設計制造,比傳統的三倍頻發生器工作效率高,輸出電壓穩定,測量精度高,重復性好。
對變壓器進行感應耐壓試驗,一般有兩個目的:一是檢查全絕緣變壓器的縱絕緣(繞組層間、匝間及段間);二是檢查分級絕緣變壓器主絕緣和縱絕緣(主絕緣指的是繞組對地、相間及不同電壓等級繞組間的絕緣)。
在進行該項試驗時,一般選用三倍頻(或多倍頻)感應耐壓試驗裝置來進行試驗。
但是電力系統運行調試單位一般不配備正弦波的變頻電源,而是利用現場設備組合而成。那么如何組合這些設備,獲取試驗中的倍頻電源,一直困擾試驗人員的一大問題。下面,中試控股技術部結合多年的實戰經驗,為大家總結兩種獲取倍頻電源的方法,僅供大家參考。
利用兩臺電動機組取得倍頻電源
異步倍頻發生器示意圖
Q——啟動器;M1——鼠籠電動機;M2——繞線式電動機;
TR——調壓器 ;T——升壓變壓器(其中C相反接,使三相電壓矢量相加);
FY——利用變壓器高壓套管電容構成的分壓測量系統
用一臺三相異步鼠籠電動機,驅動一臺三相轉子為繞線式的異步電動機,如上圖
所示。先啟動鼠籠式電動機M1至額定轉速,然后用與鼠籠式電動機相序相反的三相電
源,經調壓器TR對繞線式異步電動機M1定子勵磁,便在定于中產生與其轉子旋轉方向
相反的旋轉磁場。由于驅動繞線式電動機轉子的速度與旋轉磁場的速度接近,但旋轉方向
相反,于是便在繞線式轉子繞組中感應出兩倍于系統頻率的電壓,其數值大小可由調壓器
調整定子勵磁電壓而定。該電機輸出的倍頻電壓,經升壓后便可作100Hz的兩倍工頻電
源,進行變壓器的感應耐壓試驗。但在起動過程中,必須先啟動鼠籠式電動機,再合上調
壓器,由零逐漸升壓,反之,則可能使聯接靠背輪扭斷。
ZSDBF-15KVA 多倍頻感應耐壓試驗裝置技術指標
工作條件 環境溫度:-10℃~50℃ 相對濕度:30%~90%
供電電源 三相AC380V±10%或AC220±10% 50 Hz±5 Hz
如用AC220供電,功率減半
輸出頻率 30Hz~200Hz 調節細度0.1 Hz
輸出電壓 0~400V正弦波
輸出功率 15KW
最大輸出電壓 400V
最大輸出電流 35A
電壓最小分辨率 0.01V
電流最小分辨率 0.001A
電壓電流精度 ±1%
外形尺寸(mm) 570(長)×400(寬)×350(高)
中試控股儀器重量 約44kg
現在感應耐壓試驗裝置(別稱多倍頻感應耐壓測試儀)也被使用到很多不同的行業之中,并且也發揮著非常重要的作用,因此很多人在購買時也會說感應耐壓試驗裝置被廣泛使用的原因是什么?
它的方式非常簡單,將傳統的耐壓試驗裝置安裝好了之后還需要自動輸入數據,并且也需要對其進行調試才能夠達到一個非常好的使用結果,但是采購的感應耐壓實驗裝置之后就能夠節約很多的時間。
因為它是感應裝置能夠通過自己系統的功能,對所有的數據進行檢測,并且在檢測中也能夠達到一個非常高的標準,讓大家去解決設備的耐壓問題時也能夠找到一個比較好的方法。因為知道了設備的具體問題之后再去參考分析方法的可行性就會比較簡單,所以現在很多的行業在選擇一種耐壓實驗裝置時都會選擇感應耐壓試驗裝置。
多倍頻感應耐壓試驗裝置實現各種被試品的預防性交流耐壓試驗和交接性交流耐壓試驗,中試控股滿足35kV及以下電壓等級互感器的感應耐壓試驗;
中試控股考驗交聯橡塑電力電纜、電力變壓器、GIS、互感器、絕緣子、發電機、開關等被試品絕緣承受各種過電壓能力及容性負載的交流耐壓試驗。
步長可以實時調節,任意選擇1V、2V、5V、10V
電壓互感器(PT)是電力系統中的關鍵設備,絕緣缺陷,如匝、層間短路,支架放電和鐵芯穿芯螺絲懸浮放電等現象會嚴重影響設備的正常運行,甚至會發生十分危險的爆炸現象。
(1) 密切監視變壓器繞組溫度和頂部油溫.
(2) 起動變壓器的全部冷卻裝置,在冷卻裝置存在缺陷或冷卻效率達不到要求時,應禁止變壓器過負荷運行.
(3) 對帶有有載調壓裝置的變壓器,在過負荷程度較大時,應盡量避免用有載調壓裝置調節分接頭.
(4) 主變可以在正常過負荷和事故過負荷情況下運行.正常過負荷其允許值應根據主變的負荷曲線,冷卻介質以及過負荷前主變所帶的負荷來確定.事故過負荷和正常過負荷的運行必須在主變無異常現象情況下運行.如主變存在冷卻器損壞,嚴重滲漏油,本體保護有嚴重缺陷等情況下,則不允許過負荷運行.
中試控股電力講解 GB/T 15164-94《油浸式電力變壓器負載導則》中規定按GB1094設計的變壓器,在額定負載和正常環境溫度(20°C)下,其熱點溫度的基準值為98°C,在此溫度下的相對老化率為1,即在此條件下,變壓器消耗正常壽命.熱點溫度每增加6K,老化率增加1倍.根據變壓器出廠溫升試驗,折算到20°C下的熱點,溫度均比98°C小得多(相差近20°C),因此實際上變壓器均留有較大的溫升裕度.因為隨著變壓器投入運行時間的增加,其冷卻系統的熱效率會因散熱器的臟污、油泵效率下降等原因而比出廠時下降,實際溫升可能要比計算的偏高.當然,如制造廠已提供了明確的變壓器過負荷能力表,應按制造廠提供的數據執行.
在變壓器出現故障時,需判斷準確,處理得當,既要防止故障擴大,又不可輕率停止變壓器的運行,這就要求運行人員提高故障判別能力,積累運行經驗,使變壓器的故障得到正確判斷和及時處理.
中試控股電力講解幾種常見異?;蚬收系呐袛嗪吞幚矸椒?/span>.
1、變壓器過熱
過熱對變壓器是極其有害的.變壓器絕緣損壞大多是由過熱引起,溫度的升高降低了絕緣材料的耐壓能力和機械強度.IEC354《變壓器運行負載導則》指出變壓器最熱點溫度達到140℃時油中就會產生氣泡,氣泡會降低絕緣或引發閃絡,造成變壓器損壞.
變壓器的過熱也對變壓器的使用壽命影響極大.國際電工委員會(IEC)認為在:80-140℃的溫度范圍內,溫度每增加6℃,變壓器絕緣有效使用壽命降低的速度會增加一倍,這就是變壓器運行的6℃法則.國標GB1094中規定:油浸變壓器繞組平均溫升限值是65℃,頂部油溫升是55℃,鐵芯和油箱是80℃.IEC還規定線圈熱點溫度任何時候不得超過140℃,一般取130℃作為設計值;變壓器油溫異常升高的原因可能有:
① 變壓器過負荷;② 冷卻裝置故障(或冷卻裝置末完全投入);③變壓器內部故障;④溫度指示裝置誤指示.
發現變壓器油溫異常升高,應對以上可能的原因逐一進行檢查,作出準確判斷檢查 并及時處理:
(1) 若運行儀表指示變壓器已過負荷,單相變壓器組三相各溫度計指示基本一致(可能有幾度偏差),變壓器及冷卻裝置無故障跡象,則油溫升高由過負荷引起,則按過負荷處理.
(2) 若冷卻裝置未完全投入或有故障,應立即處理,排除故障;若故障不能立即排除,則必須降低變壓器運行負荷,按相應冷卻裝置冷卻性能與負荷的對應值運行.
(3) 若遠方測溫裝置發出溫度告警信號,且指示溫度值很高,而現場溫度計指示并不高,變壓器又沒有其它故障現象,可能是遠方測溫回路故障誤告警,這類故障可在適宜的時候予以排除.
(4) 如果三相變壓器組中某一相油溫升高,明顯高于該相在過去同一負荷,且同樣冷卻條件下的運行油溫,而冷卻裝置、溫度計均正常,則過熱可能是由變壓器內部的某種故障引起,應通知專業人員立即取油樣作色譜分析,進一步查明故障.若色譜分析表明變壓器存在內部故障,或變壓器在負荷及冷卻條件不變的情況下,油溫不斷上升,則應按現場規程規定將變壓器退出運行.
(5) 造成主變溫度異常升高的原因主要有:
a) 內部各接頭發熱
b) 線卷有匝間短路
c) 鐵芯存在短路或渦流不正常現象
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